






钣金测量仪采用---的视觉图像技术,简单、快速、可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸,大幅提高零件尺寸检测效率,是目前尺寸测量检测的视觉系统。主要特点如下:
1.大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录,耗时相对较长,而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右,不管是多么复杂的零件,所有尺寸一次获取,是传统人工检测的10倍以上。
2.消除认为误差
对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响,如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉,测量精度不受人为因素影响。
3.测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而mvc钣金测量仪可导入零件cad图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
4.操作简单 只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。 5.测量范围广
又到一年春运时,火车载着人们从各地回到家乡,共享团圆时刻。从绿皮火车到高铁动车,随着我国高速铁路的飞速发展,回家路上的时间越来短,家越来越近。车体材料也由普通合金钢材料发展到不锈钢、铝合金型材,材料的变更,带动了加工技术的改进,激光切割、激光焊接的---技术也随之引进到铁道车辆的制造生产线中。
激光切割
车体生产的过程是这样的:先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料,之后加工焊接成不同部件,这些部件被组合,终组焊成一个车体。
机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件,激光切割,尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件, 较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工,切割过程易实现控制自动化,能---缩短生产周期和降---造成本,提高产品。因此激光切割已经取代传统的加工方式,成为---轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。

激光切割雕刻机日常维护和保养
激光切割雕刻机日常维护保养对---加工,延长设备使用寿命是---的。
(一)光路系统的维护保养
1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染,降低反射率,不锈钢激光切割,影响激光的输出,必须保持清洁,定期检查。可采用无水---或镜片清洁液,用脱脂棉小心擦净即可。注意尽量避用利物划伤反射镜表面。
2、---镜内的---镜片下表面也可能会被工件挥发物污染。当其被污染后,同样也会---影响激光的输出。加工时一定要注意排烟和吹气保护,尽量避免---镜被污染,若污染---可采取如下方法小心清洁:
(1)卸下吹气管和压圈及保护套筒,小心取下---镜
(2)用吹气球吹去---镜表面的浮尘;
(3)用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水---或镜片清洁剂轻轻擦拭,要从内到外朝一个方向轻轻擦拭(如下图),每擦一次,需更换脱脂棉球,直到污物去掉后为止。
注意:不允许来回擦,更不可被利物划伤,由于透镜表面镀有增透膜,膜层损伤将会---影响激光能量输出。
(二)运动机构的维护保养
1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须---接地,应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱,及时清洁并紧固。
2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀,将直接影响加工效果,应定期清洁,并在导轨处涂上润滑油,以防生锈。
3、蜂巢状平台用久后(---是切割)会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔,遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧,应定期清除。
4、注意排烟口和排风管道不可堵塞,随时检查并去除遮挡物以保持畅通。
5、冷却水要注意保持清洁并定期更换。加工时应随时检查水位是否足够,水温是否过高。
激光切割-融科检测-不锈钢激光切割由上海融科检测技术有限公司提供。上海融科检测技术有限公司在电焊设备与器材这一领域倾注了诸多的热忱和热情,融科检测一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:宫红江。
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