材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割的因素有:合金成分、材料显微结构、表面、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,广州激光,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品---;如果材料表面有锈蚀,激光器,或有氧化层,光纤激光器,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割要好许多。导热率低则热量集中,。
激光所用气体
激光所用气体包括激光器工作和保护气体以及切割辅助气体。
激光器工作气体用于产生激光,保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由---气、氮气、---气体按照一定比例混合。
激光切割加工
切割辅助气体主要是 n2 或 o2,有的材料切割可以使用压缩空气作为切割辅助气体。n2 切割的切割面比较光亮;o2 切割的切割面由于材料被氧化而发黑。切割辅助气体的纯度越高,切割面的越好。
控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,激光打印,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和---的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割---封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
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