钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“r角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,钣金检测的,易导致割手。
检测仪器仪表
1、检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220v,60~100w的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。
2、在潮湿环境下检修仪表故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有---,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
3、检修仪表内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,钣金检测报价,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,钣金检测哪里有,而不用大面积剥离漆层。
所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。
4)1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5)涂料堆积、焊渣不能影响装配。
6)1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。
7)挂具印尽量设置在低级表面,东莞钣金检测,如果仅有1级面,必须满足s≤3,p≤4。 8)凹坑---≤0.5倍板厚。
9)颜色与原膜层无明显色差,必须用相同或相似的颜色修补。
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