点阵激光-激光-融科检测技术

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    2020-9-17

宫红江
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一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件,均可一次获取所有尺寸,和基准cad图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示;    虚拟卡尺:只需要通过鼠标---需要测量的相关轮廓,即使是那些常规手段很难直接测量的项目即刻获取测量结果;    

逆向测量:逆向工程是在没有零件cad图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的cad图形文件;    

拼接测量:对于超出测量平台范围的---零件,mvc可采用拼接测量方法,即对零件分成两部分,分别进行图像摄取,然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接,再进行测量;

  图纸检查:mvc测量系统对cad图纸具有自动检查功能,如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;  

测量报表:通过与基准cad图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告,检测结果一目了然;

  错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误(如少孔、多孔等加工缺失)进行自动判断识别。


激光切割

和加工控制是---的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往,激光切割给不同生产批次之间的控制和一致性带来了---的挑战。

在目前的激光切割系统中,激光---多少钱,这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进,这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在,激光系统在很大程度上减小了热影响区域(haz)的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中,激光,---已经可以对切割参数进行控制,激光器,幷且利用计算器软件进行精1确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。



全自动钣金影像测量仪基本说明

现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,点阵激光,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质---日益严格。

传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:

1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;

2.测量精度低,每个人的测量结果不同;

3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;

4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。




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