上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比,钣金检测公司,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。
钣金加工检验标准
原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及应符合,钣金检测设备,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,清远钣金检测,无开裂与变形。
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性---,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2---后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观:表面无绣迹、刺批锋,整批来料外观一致性---。 4.3.2尺寸:按图纸与要求,重要尺寸。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。
钣金检测表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作---要求的按it13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等 。
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