激光切割的原理
切割1头
是光路的后器件，其内置的透镜将激光光束---，点阵激光，标准切割1头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。---的切割与喷嘴和工件的间距有关，激光焊接，本机切割1头使用德国precitec公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动---与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，阳江激光，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）
激光切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割(3张) 了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，光纤激光器，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。
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