激光切割技术具有以下优点:
,金属激光切割机,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
第二,切缝窄:激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,不锈钢激光切割,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
第三,湖州激光切割,切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
第四,光纤激光切割机,速度快:切割速度可达lom/min,da定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
第五,切割---:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
切割穿孔技术
对于δ0.5mm~δ6mm厚的板材.大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。
对于没有冲压装置的激光
切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔:金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%。当功率密度超过106w/cm2的---激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体,每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注:产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时.价格昂贵.对6≤3薄板好采用预冲孔工艺,6***3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。
激光切割技术比其他方法的明显优点是: (1)切割---。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。 (2)切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。
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