激光切割技术具有以下优点:
,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
第二,切缝窄:激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度,材料很陕加热至气化程度,盐城激光,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
第三,切割面光滑:切割面刺,激光打印,切口表面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
第四,速度快:切割速度可达lom/min,da定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
第五,切割---:无接触切割,切边受热影响很小,光纤激光器,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
激光切割技术
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割是利用经---的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割利用激光束作为热源的热切割,工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃,---使任何材料气化,激光器,因此在激光切割时,除熔化外,气化也起着重要的作用。有些材料(例如碳和某些陶瓷)的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率---连续激光器。
切割时,喷射惰性气体流,吹除切口熔化金属,可使切口光洁平直;喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸jing确、表面光洁,优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割,可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。
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