钣金检测-惠州钣金-上海融科检测技术

现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。

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1. 样板检测

对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，

? 大尺寸零件采用样板很不方便；

? 无法通过样板进行任何测量；

? 需要额外对样板进行jing确测量；

? 样板存放困难、易变形、费用高；

? 无法创建任何量化的检测报告；

2. 三坐标测量机（cmm）

三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的---检

测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：

? 大型三坐标测量机价格昂贵；

? 测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；

? 许多部位无法测量；

? 操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；

? 环境要求---（温度、湿度），不适于制造现场；

总之，三坐标测量机也---无法满足钣金零件的测量和检测要求。