






激光雕刻机日常维修和维护的注意事项
将激光机1关闭电源,用内六角扳手将滑块上的镜片拆(保护镜片)。拆透镜后露出四个六角,分别拆,激光器,这时滑块与皮带脱离,在将线性导轨上的固定钉依依折,(注意不要碰磕导轨)(不要将滑块拆)这时把握导轨反向放置,露出滑块与导轨连接部位,若滑块缺油,会在这时看到滚珠是发亮的,光纤激光器,上油时把针管里的润滑油挤出一点,用木制---把油添到缝隙,依次加油时带滚动滑块,让润滑油尽量使每个滚珠沾到 上完油在让滑块在导轨来回滚动一,这时须次先把导轨装上,注意让导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,中山激光,保持水平,在固定把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一x去向的去路完毕。
全自动钣金影像测量仪基本说明
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产,因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时,由于首件检测占用了大量的机床生产时间,造成产能的浪费,因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。
传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:
1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;
2.测量精度低,每个人的测量结果不同;
3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;
4.存在漏检风险,激光焊接,如:孔心距、圆弧半径、角度等;
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。


laserqc系统可以对大厚度为200mm的零部件进行扫描,一次扫描的大平面尺寸可以到2440mm x
1220mm。对于尺寸大于上述规格的零部件,laserqc可以对其进行多次扫描之后,将多个扫描结果合并成一个扫描图像。一旦扫描完成,laserqc会将测量坐标值储存为矢量格式文件。这种格式的文件可以立即和现有的cad模型进行比对,使用户可以即刻获得检测报告,进行数理统计分析,或生成.dxf格式文件用于逆向工程设计。


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