






钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与cad设计规格进行即时比较,从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差,即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告,钣金零件检测报价,或是获得零部件的关键尺寸,钣金零件检测,满足用户和内部控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告,以便对零部件生产过程进行分析,以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件,以满足iso和qs报告的要求。另外,数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
钣金加工检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下it13级执行 gb/t1800.3-1998 ---与配合 标准公差和基本偏差数值表
gb/t1800.4 -1998 ---与配合 标准公差等级和孔、轴的---偏差表 gb/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。


钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,钣金二维零件检测,缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯,容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11),钣金零件检测怎么样,裂纹---应小于材料厚度的1/10,且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。


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